不锈钢管拉伸试验 、冲击试验等，都是破坏试样（规定形状及尺寸）的试验。就是说,归根结底是对试样的试验，而不是对实物本身的试验。是在与实物材料同等条件下制造的材料制作试样，并对其进行了试验。因此，无法保证实物与试样的一致性。可能的话，最好按目标条件对实物进行试验。对小的、便宜的实物还可以，但对大的、昂贵的实物不可能一一试验到损坏为止。

 因此，要在不破坏不锈钢管的前提下进行检查，预先确认钢管内部有无缺陷，这就是不锈钢管无损检测，而JIS标准把几种无损检测都叫做UT试验。在拉伸试验等几种试验中，虽然用相同材料，但如果存在看不见的小伤或裂纹，材料的性能就下降很多。缺陷在内部也是如此。铸件或焊接部位无法保证没有气孔。无损检测就是检测实物内部有无缺陷的检查。

 不锈钢管渗透探伤试验：往工件表面的小伤浸透荧光液或着色液，使其显像为可目程度，然后发现其伤痕的试验方法。

 不锈钢管超声波探伤试验：用周波数为0.4～15MHz的超声波对准不锈钢管表面时，若内部存在伤痕等缺陷，超声波将被反射回来。它是按这个超声波的强度、角度、波形来判断缺陷位置及状态的试验。

 不锈钢管射线透过试验：这是对焊接部位投射X射线或γ射线，通过这个射线的成像来判断不锈钢管内部缺陷的试验。焊接部位或不锈钢管内部若有气孔，因射线容易通过气孔处，所以在像片上以明暗差的形式表现出来。

 不锈钢管磁粉探伤试验：用于钢铁材料等磁性体的试验，磁化材料后，表面附件若有裂纹，此处因磁束外漏，将吸附磁粉，通过这个原理可以发现缺陷部位