磷硫一些有害杂质混入炼钢炉中，给炼钢生产造成困难、影响不锈钢管的质量、甚至造成废品，非金属杂质形成炉渣会侵蚀炉衬、降低炉龄，增加辅助材料和能源的消耗，延长冶炼时间、降低产量、增加成本。同时还会造成空气污染。特别是、爆炸物混入炉内，在高温下爆炸，会造成人身和设备事故。

磷在不锈钢管中是有害元素，磷的来源之一是混杂在废钢铁中的高磷钢铁废料。例如：农业机械铸件及用高磷铁矿生产的高磷残铁等。磷的含量超过限度可使不锈钢管的强度和硬度显著升高，降低钢管的韧性和塑性，使钢在低温时变脆，这种现象被称为“冷脆”，在钢进行冷加工时会产生裂纹。磷还能增加钢管的焊接敏感性，不利于不锈钢管焊接加工。回炉废钢铁磷含量高，还会增加炼钢辅助材料和电耗，延长冶炼时间，增加不锈钢管厂生产成本。在炼钢生产中去磷极为不易，因此，要严格控制废钢铁中的磷含量，要求在供应炉料时，认真进行挑选，剔除含磷过高的废钢铁。
   
硫在不锈钢管中硫也是有害元素。钢中含硫量大于0.06%时，在热轧、锻打或热处理时，会产生开裂，这种开裂现象-叫做“热脆”。硫在钢管中还会生成硫化物（如硫化锰等），夹杂在钢中，使钢管的塑性及韧性降低。硫在钢中还会使钢的焊接性能变坏，它往往引起焊逢的热裂，同时在焊接中硫易生成二氧化硫气体，使焊缝中产生大量的气孔，造成焊缝疏松，影响焊接质量。在炼钢时炉料中硫含量高，会增加炼钢辅助材料和电能消耗，延长冶炼时间，提高不锈钢管生产成本。在废钢铁中含硫较高的有：高硫土铁、火烧铁、火炉、炉条等。要认真进行清选，分类供应。

碳在不锈钢管中不被作为有害元素来处理。但在炼钢时是根据钢的用途来配碳，不同用途的钢有严格不同的含碳量。不锈钢管中含碳量的多少，对钢管的性能有很大的影响。一般来讲，不锈钢管材料中含碳量越高，钢管的强度和硬度就越高，塑性和韧性越低；不锈钢管材料中含碳量越低，钢的强度和硬度就越低，塑性和韧性就越高。废钢铁中含碳量的多少对炼钢操作影响也很大，含碳量过高或过低都会造成增加辅助原料的消耗，冶炼时间的延长。所以，供回炉炼钢的废钢铁必须按含碳量的高低严格分开