不锈钢压力管道的可靠性首先取决于其设计、制造和安装的质量，但如果由于操作不当或维护不力，往往会引起不锈钢管失效而降低其使用性能和周期，甚至引发事故。由此可见，不锈钢压力管道的安全可靠性与使用的关系很大，使用单位需不断强化工艺指标和工艺纪律，落实岗位责任制，认真执行巡回检查，这样才能保证压力管道的使用安全。操作人员应熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标和可能发生的事故及应对措施，并要做到“四懂三会”，即要懂原理、懂性能、懂结构、懂用途和会使用，会维护保养、会排除故障。

  操作压力和操作温度是不锈钢压力管道使用过程两个最重要的工艺控制指标，是不锈钢管设计、选材、制造和安装的主要依据。只有在安全操作规程中规定的控制指标内运行，才能保证不锈钢压力管道的使用安全。操作压力和操作温度的控制要点是保证管道不超过最高工作压力和极限工作温度。超温超压将导致管壁应力值的增加或材料机械强度的下降，尤其是在焊缝和法兰、弯头、阀门、异径管等几何结构不连续处的局部应力和峰值应力会大幅度增加，成为疲劳破坏的源头。过低的操作温度则将引起材料韧性下降，从而有可能导致脆性破坏。

  在反复交变载荷的作用下，不锈钢压力管道将生产疲劳破坏。压力管道的疲劳破坏主要是属于金属的低周疲劳，其特点是应力较大而变频率较低。在几何结构不连续的地方和焊缝附近存在应力集中，有的可能达到甚至超过材料的屈服极限。这些应力如果交变地加载与卸载，将会使受力最大的部位产生塑变并逐渐发展为细微的裂纹。随着应力周期变化，裂纹将逐步扩展，最后导致破坏。管道交变应力产生的因素主要有以下方面：因间断输送介质而对不锈钢压力管道反复地增压和卸压、升温和降温；运行中压力波动较大；运行中温度发生周期性变化，产生管壁温度应力的反复变化；因其他设备、支撑的交变外力和受迫振动。为了防止不锈钢压力管道的疲劳破坏，应保证平稳操作，尽量避免不必要的频繁的加压和卸压，避免过大的压力和温度波动