为什么奥氏体不锈钢管攻丝加工性较差

作者:佚名 编辑: 来源:不详 发布日期:2019-05-10 15:21:41
信息摘要:
奥氏体不锈钢管同时兼有材料韧性大、高温机械性能高、切屑粘附性强、导热性差和加工硬化趋势强等不利因素,因而切削加工性较差。其中特别是切断、攻丝等工序,情况较为突出。加工18-8型奥氏体铬镍不锈钢管时,切削速度一般仅为加工普通碳素钢的4…


 

  奥氏体不锈钢管同时兼有材料韧性大、高温机械性能高、切屑粘附性强、导热性差和加工硬化趋势强等不利因素,因而切削加工性较差。其中特别是切断、攻丝等工序,情况较为突出。加工18-8型奥氏体铬镍不锈钢管时,切削速度一般仅为加工普通碳素钢的40~60%,有些场合甚至还要更低一些。

  将18-8型奥氏体铬镍不锈钢管在850~950℃的温度范围内退火后,使切屑变脆和易于脱离,可以改善切削加工性能,使刀具磨损减缓。但为了保证不影响材料的耐腐蚀性能,机械加工后必须重新在1050~1150。C温度下淬火,使碳化物溶入固溶体。奥氏体+铁素体类不锈钢管,由于强度高、韧性大、难以变形和加工硬化趋势更强等不利因素,所以比奥氏体类不锈钢管更难于切削。

  在马氏体、铁素体和奥氏体不锈钢管中加入硫和硒等元素,可以改善切削加工性,使切屑容易切离和容易脆断,但它会影响材料的耐腐蚀性能。为了叙述方便,本书在以后各章中将主要就马氏体类不锈钢管、奥氏体类不锈钢管和奥氏体+铁素体类不锈钢管中应用较为广泛和较有代表性的2Cr13、lCr18Ni9Ti不锈钢管和耐浓硝酸用不锈钢管等加以讨论

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